全自動(dòng)絲印機絲印中油墨太干怎么辦？
    絲網(wǎng)印刷或者移印過(guò)程中，油墨的干燥可以分為兩個(gè)步驟：第一步：氧化，即通過(guò)空氣中的氧與油墨中的油和調墨油結合形成固體。第二步：吸收，溶劑滲入紙張并允許氧與油或調墨油接觸。如果溶劑滲入紙張或涂層的速度不夠快，就會(huì )降低氧與油和調墨油的反應速度，最終延長(cháng)干燥時(shí)間。油墨干燥過(guò)快，在絲網(wǎng)印刷過(guò)程中也往往令印刷人員饒頭。
        移印油墨干燥太慢怎么辦？印刷油墨不給力怎么解決？在此，ebola的筆者總結了如下步驟，可以方便的讓印刷人員克服移印或者絲網(wǎng)印刷過(guò)程中油墨干燥的問(wèn)題。
　　1.干燥問(wèn)題的最好的解決辦法就是預防，印刷之前需要跟油墨供應商溝通清楚，絲網(wǎng)印刷油墨供應商比印刷師傅更了解自己的產(chǎn)品，油墨作用于哪種印物？比如商標銘牌，紙張上的印刷。甚至不同的紙張印刷所使用的油墨也不一樣。例如，油墨在新聞紙上的干燥與在像SpringhillOpaqueSmooth一類(lèi)紙張上的干燥就完全不同。
　　2.印刷過(guò)程中盡量不使用大豆油基油墨，因為大豆油是半干（慢）油，因此在致密表面的紙張上印刷時(shí)，不容易干燥。
　　3.印刷環(huán)境應該控制潤版液的PH值在4.0到5.0的范圍內。酸度越高（PH值越低），油墨的干燥過(guò)程就越慢。
　　4.當印刷大面積實(shí)地時(shí)，疊印采用包含干燥劑的調墨油或采用透明的尺寸。
　　5.對于正在使用的油墨使用推薦量的干燥劑。太多的干燥劑會(huì )使油墨增塑，致使它不干燥。
　　6.在潤版液中混合附加的干燥劑可以提高油墨的干燥性能。GrafOSiec就是附加干燥劑的例子，它可以以1%到3%的量添加。
　　7.在印刷機的收紙端使紙堆更低。
　　8.使用大顆粒的噴粉來(lái)幫助印后的紙張分開(kāi)，而且允許更多的氧進(jìn)入并同油和樹(shù)脂反應。
　　9.讓供應商增加油墨的強度，這樣就可以以更薄的墨層印刷，可以更容易的固定和干燥。
　　10.因為印刷機或紙張的溫度可能太低并會(huì )延緩油墨干燥，在印刷前預處理紙張。
　　11.記住由ReflexBlue構成的油墨延長(cháng)干燥時(shí)間。與油墨供應商探討一下。
　　12.在運轉或更換作業(yè)前要有足夠的干燥時(shí)間。
　　13.使用紅外干燥來(lái)加速油墨干燥。
　　14.記住用于薄膜印刷的油墨會(huì )在幾小時(shí)內在堅韌的薄膜上固定并硬化。
       總之，控制好移印油墨的干燥速度，最好的解決辦法是與油墨供應商達成一致，您要印刷什么，對方需要提供怎樣的油墨。選擇好合適的油墨以后，再從細節上掌握應該注意的地方，防微杜漸。通過(guò)在催化劑中結合更多的油或醇酸樹(shù)脂，或通過(guò)完全干燥材料的使用可以提高氧化速度，例如亞麻籽油或桐油，代替半干油，例如大豆油。一些油墨干燥問(wèn)題是不適當的載體的結果，它導致了低氧化過(guò)程或可利用的催化劑的缺乏。